VLM vs Carrousel : Comparaison des systèmes de stockage automatisé
Les entreprises qui cherchent à optimiser leur espace de stockage, améliorer l'efficacité de leur entrepôt, ou faciliter l'accès aux marchandises envisagent souvent des solutions automatisées telles que les VLMs (Vertical Lift Module) et les carrousels. Bien que ces deux systèmes partagent des objectifs communs, ils fonctionnent de manière différente et conviennent à des besoins distincts. Voici un aperçu de leurs principales différences.
Qu'est-ce qu'un VLM ?
Le Vertical Lift Module (VLM) est une solution automatisée conçue pour optimiser l’espace et améliorer l’efficacité des entrepôts. Grâce à des extracteurs mobiles, ce système récupère les tiroirs situés à l’avant ou à l’arrière du module et les transporte vers une fenêtre de prélèvement ergonomique, permettant un accès rapide et organisé aux marchandises tout en maximisant l’utilisation de la surface au sol.
Exploiter la hauteur des entrepôts est un des principaux atouts du VLM, qui peut atteindre jusqu’à 49 pieds selon le modèle, libérant ainsi un espace précieux au sol pour d'autres usages. Le VLM fonctionne selon le principe du "Goods-to-Person", amenant automatiquement les articles ou tiroirs demandés à l’utilisateur. Lorsqu’il est intégré à un système ERP, les commandes peuvent être envoyées directement au VLM, qui optimisera la sortie des plateaux en séquence pour maximiser le taux de prélèvement (Pick Rate) et accroître la productivité.
Certains modèles de VLM incluent des capteurs intelligents qui ajustent dynamiquement la position des plateaux en fonction de leur hauteur et de l’espace disponible, garantissant une gestion optimale de l’espace à l’intérieur du module. De plus, des fenêtres de prélèvement peuvent être ajoutées à l’avant ou à l’arrière du module, voire à différentes hauteurs, rendant le système adaptable aux besoins spécifiques de chaque entrepôt.
Le VLM offre de nombreux avantages, notamment un gain d’espace pouvant atteindre 80 % en exploitant la hauteur disponible. En améliorant la précision et la rapidité des prélèvements tout en sécurisant l’accès aux stocks, il constitue une solution moderne et performante pour optimiser les opérations d’entreposage et répondre aux exigences des environnements industriels.
Qu'est-ce qu'un carrousel ?
Le carrousel vertical est une solution de stockage automatisée qui maximise l’utilisation de l’espace vertical tout en simplifiant l’accès aux marchandises. Il existe plusieurs variantes, comme le carrousel vertical à plateaux, à pneus, ou à bobines. Pour cet article, nous mettrons l’accent sur le carrousel vertical à plateaux, un système présentant des similitudes avec le VLM tout en offrant des caractéristiques distinctes.
Conçu pour entreposer une grande densité de produits, le carrousel vertical peut réduire jusqu’à 70% l’espace au sol requis. Cependant, avec généralement seulement trois hauteurs de tablettes différentes possibles, le volume de stockage disponible est moins optimisé que dans un VLM, se rapprochant davantage de celui des tablettes standards. Le carrousel est particulièrement adapté lorsqu’on utilise des bacs (bins) standardisés de mêmes dimensions et hauteurs pour toutes les pièces sur une même tablette, une configuration où ce type de système démontre toute sa pertinence. Les plateaux pivotent autour d’un axe vertical pour acheminer les articles demandés vers une station de prélèvement ergonomique.
Les avantages du carrousel vertical à plateaux incluent une utilisation optimale de l’espace, une réduction des déplacements des opérateurs, une meilleure ergonomie et un coût initial plus abordable. Ces systèmes, disponibles chez MSK Canada, sont une solution de stockage efficace et adaptable pour diverses industries, permettant d’optimiser l’espace et d’améliorer les opérations.
Différences clés entre un VLM et un carrousel
Aspect |
VLM |
Carrousel |
Utilisation de l’espace |
Idéal pour les entrepôts ayant une grande hauteur disponible |
Conviens aux espaces à plus faible hauteur |
Capacité de stockage |
Dimensions et quantité de produits très variées |
Meilleur pour les articles de format homogènes qui sont idéalement entreposés dans des bacs (bins) |
Efficacité |
Optimisé pour un large éventail d'articles et optimisation des processus internes |
Gain d’efficacité grâce à l’intégration avec un ERP |
Mouvement interne du système |
Extracteur qui va directement chercher le plateau demandé |
Les tiroirs pivotent sur un axe vertical |
Coût initial |
Souvent plus élevé |
Généralement moins coûteux |
Maintenance |
Nécessite généralement 1 ou 2 maintenances par année |
Nécessite généralement 1 maintenance par année |
Quel système choisir ?
Le choix entre un VLM (Vertical Lift Module) et un carrousel dépend principalement des besoins spécifiques de votre entreprise et des particularités de votre espace de stockage. Si vous manquez d’espace au sol mais disposez d’une hauteur importante dans vos installations, le VLM est une option idéale. Il maximise l’utilisation de la hauteur tout en offrant une grande capacité de stockage, une ergonomie supérieure pour les opérateurs et des avancées technologiques significatives. Parmi ses atouts : une gestion optimale de l’espace grâce à la réduction des espaces inutilisés entre les tiroirs, une intégration fluide avec des systèmes de gestion d’entreprise (ERP, WMS, ou MES) et une rapidité d’exécution accrue.
À l’inverse, si vos besoins nécessitent une solution adaptée à un espace à hauteur limitée, le carrousel peut être une option plus appropriée. Sa conception permet de gérer efficacement des articles de petite à moyenne taille, tout en optimisant l’utilisation de l’espace disponible à un coût réduit. En plus de son efficacité, il offre des avantages significatifs tels qu’une réduction des déplacements des opérateurs et une amélioration de l’ergonomie, rendant ainsi le travail plus fluide et sécurisé.
Chaque solution offre des avantages distincts qui peuvent être ajustés en fonction de vos exigences opérationnelles, telles que la taille des articles, le volume des prélèvements ou vos contraintes budgétaires. Une analyse approfondie de vos processus actuels, de vos contraintes spatiales et de vos objectifs à long terme est essentielle pour choisir le système le mieux adapté.
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